Диски алмазные

Диск алмазный — стальной плоский круг с посадочным отверстием и ободом, на котором размещается алмазная крошка в несколько слоев. Напыление кристаллов может быть сегментарным или сплошным. От способа нанесения, типа и фракции алмазов будут зависеть совместимые материалы обрабатываемых поверхностей, точность и скорость реза, а также долговечность расходного материала.

Алмазные диски: конструктив, особенности выбора и работы!

В отличие от абразивных аналогов, алмазные диски характеризуются более высокой точностью реза и увеличенным ресурсом. Высокоэффективные круги с алмазным напылением выступают в роли расходных элементов УШМ (болгарки) и некоторых стационарных станков. Напыление алмазной крошки у них сегментированное или сплошное. Считается, что созданные при помощи лазерной сварки диски на порядок лучше кругов, в которых совершалось нанесение алмазной крошки путём спекания.

Конструктив и принцип работы алмазных дисков

Алмазные диски предназначены для резки металла, оргстекла, керамики, камня и прочих материалов. В процессе контакта режущей алмазной кромки с обрабатываемым материалом и вращения диска на высоких оборотах происходит истирание поверхности в мелкую пыль. Поскольку алмазная крошка нанесена в несколько слоев, вылетевшие из гнезда мелкие частички алмазов заменяются другими, расположенными на нижнем слое.

Особенности работы с алмазными дисками:

• допустимая частота оборотов вала машин — 12 000 об./мин., лучшие круги выдерживают максимум 13 900 об./мин.;
• при сухой резке корпус диска сильно перегревается;
• круги для сухой резки используют исключительно для реза вдоль прямой линии, ведь криволинейные движения приведут не только к потере алмазов, но и разрушению круга;
• при скорости движения до 80 м/с и очень высокой силе трения важно, чтобы крепление было максимально надёжным;
• используйте средства индивидуальной защиты — очки, перчатки, распираторы.

Способами нанесения алмазной крошки служат лазерная сварка, спекание, гальванический метод и пайка. Диски с последним вариантом напыления могут использоваться только в машинах с водяным охлаждением.

У алмазных дисков корпус изготовлен из стали. Режущая часть имеет алмазное напыление. Вкрапления из кристаллов располагаются по всему ободу. Обод изготавливают из сплавов никеля, кобальта, цинка, олова. По всей поверхности присутствуют прорези, которые охлаждают круг и способствуют снятию деформационного напряжения.

Отверстия в алмазных дисках всегда располагают симметрично. Также производители уравновешивают массу алмазной крошки по всем диаметрально противоположным направлениям. Такие действия позволяют исключить вибрацию. Они обеспечивают равномерность резки и препятствуют «биению» диска.

Разновидности алмазных дисков

Отрезные диски алмазные отличаются в плане конструктива, технологии изготовления. По строению диски принято разделять на:

• турбо;
• турбосегментированные;
• сплошные;
• сегментированные.

Турбодиски имеют косую насечку по боковой части ободка, что позволяет увеличить механическую прочность расходника и способствует лучшему отводу тепла. Процесс резки такими дисками ускоряется в 2 раза. Турбодиски способны максимально быстро справиться с задачей по резке минеральных материалов разного класса твёрдости, начиная от песчаника, и заканчивая бетоном. Турбосегментированные диски демонстрируют повышенную производительность, а также высокую стойкость к механическим повреждениям и деформации.

У сплошных дисков напыление представлено лентой искусственных алмазов вдоль окружности. Кристаллы размещают в несколько рядов. Сегментированные алмазные диски по крайней окружности имеют рабочие участки и радиальные прорези. Демонстрируют повышенную устойчивость к механическим и температурным нагрузкам, но не такой точный рез, как сплошные. Сегментарные круги лучше всего подойдут для черновой обработки, когда чёткость реза не важна (к примеру, их используют для обработки бетона).

В зависимости от расположения алмазов выделяют круги:

• с равномерным напылением (одинаковое число кристаллов в любом сегменте);
• сэндвичевые (алмазы расположены с определенным периодом).

Сэндвичевые диски считаются более эффективными, поскольку они демонстрируют равномерное распределение усилия.

Важно! Круги для сухой резки более эффективные, но требуют отсоса пыли. Диски с водяным охлаждением прекрасно справляются с поставленной задачей, если на них регулярно подавать воду. В машинах с водяным охлаждением всегда можно использовать круги для сухой резки. Диски для мокрой резки не пригодны для таких агрегатов.

Как выбрать алмазные диски?

Назначение диска напрямую зависит от того, каким способом закреплялись алмазы. К примеру, диски с алмазным напылением гальваническим способом предназначены для работы с мягкими породами природного камня. Сегментные диски лазерного нанесения и напыления путём спекания используются для всех типов материалов, а также сухой и мокрой резки.

Основные критерии выбора:

1. Материал, который нужно обработать. В процессе покупки читайте на этикетке информацию о том, для каких материалов предназначены диски. Большинство дисков с лёгкостью справится с неметаллическими поверхностями (кирпич, песчаник, бетон, стекло). На рынке присутствуют круги по работе с металлом. Также вы с лёгкостью найдёте расходники для резки камня, мрамора, гранита.
2. Способ изготовления искусственных алмазов. Монокристаллические алмазы характеризуются высокой прочностью. Они используются для резки твёрдых материалов. Поликристаллические алмазы не такие прочные. Они подходят для сравнительно мягких материалов.
3. Размеры кругов. Размер дисков в первую очередь определяет глубину реза, иногда влияет на скорость операции. Для УШМ (болгарок) выбирают диски диаметрами 115, 125, 180 и 230 мм. Крупные по размеру диски принято устанавливать на бензорены, стационарные станки.
4. Посадочное отверстие. Самые распространенные показатели — 22,2 мм, 25,4 мм. Диск должен приобретаться исключительно с таким посадочным отверстием, которое подходит имеющемуся у вас инструменту.
5. Скорость вращения. На этикетке диска всегда указывают допустимую скорость вращения вала. Если у вас более мощная техника, ставить на неё несоответствующий допустимой скорости вращения круг нельзя, иначе центробежные силы попросту разорвут расходник.
6. Производительность. Определяется в погонных метрах обрабатываемого материала. Нормальной считается производительность в диапазоне 200-300 м. пог.

Важно! При выборе дисков с учётом обрабатываемых материалов руководствуйтесь правилом: для работы с «мягкими» материалами приобретайте круги с твёрдой обвязкой алмазов, а для работы с «твердыми», — наоборот, с мягкой обвязкой кристаллов.

Некоторые советы по использованию алмазных дисков

Скорость реза совместно с силой подачи регулируются так, чтобы в рабочей зоне не наблюдалось перегревов. Для увеличения ресурса расходника нужно время от времени извлекать диск из режущей поверхности, без выключения УШМ. Благодаря набегающему воздушному потоку происходит охлаждение рабочей поверхности.

Ещё один вариант увеличения срока службы алмазного круга — отказаться от выполнения реза за один проход. Хотя вы потратите больше времени на выполнения работы, сможете увеличить ресурс диска в 2 раза.

Избегайте биения диска, которое приводит к быстрому износу. Заметили, что боковая часть диска ниже режущей кромки пришла в непригодность? Значит, была нарушена вертикальность подачи или имеет место боковое биение из-за дефекта привода.

Обратили внимание, что сегменты быстро затупляются? Смените диск на новый, поскольку он не подходит обрабатываемому материалу. Бывают случаи, когда круги становятся мало эффективными не из-за неправильного подбора материала, а в связи с отсутствием охлаждения.

Некоторые другие рекомендации по увеличению ресурса алмазного диска для УШМ:

• не размещайте расходник в неисправном инструменте;
• выбирайте агрегат как можно мощнее, чтобы обеспечить стабильность оборотов (не превышайте допустимую скорость вращения);
• отдавайте предпочтение кругам большого диаметра, поскольку у них снижена нагрузка на кристаллы;
• диск подбирайте с учётом материала, который собираетесь обрабатывать.

Важно! В центральной части круга появился синеватый отлив? Тогда наблюдается перегрев расходника из-за высоких нагрузок. Появление на диске трещин — сигнал о том, что нужно провести его замену. Причинами таких дефектов могут стать заклинивание диска в резу, несоответствие расходника обрабатываемому материалу, чрезмерно интенсивная работа, перекос при выполнении обработки.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как ведут себя алмазные диски с разными фракциями алмазов?

Эффективность применения алмазных дисков определяется не только способом нанесения алмазных частиц, но и их размерами. Напыление с крупных алмазных частиц демонстрирует высокую эффективность, но быстро изнашивается. Круги с мелкой алмазной крошкой хотя и режут медленнее, зато срок службы у них на 20-35% больше, чем у дисков с крупнофракционными кристаллами.

Какой тип круга выбрать для резки керамики и прочих материалов, для которых важна точность реза?

Остановите свой выбор на сплошных дисках, которые совершают чёткий рез. Стоят они несколько дешевле сегментарных дисков, но быстро изнашиваются.