Алмазные сегменты

Алмазный сегмент — основной элемент шлифовального круга, диска, тарелок, брусковых коронок. Закрепляется лазерной сваркой, напайкой или спеканием.

Алмазные сегменты: принципы работы и особенности выбора

Алмазные сегменты входят в состав различного инструмента для обработки металлических и каменных изделий. Они состоят из алмазной крошки, соединённой с металлическим порошком.

Как изготавливают алмазные сегменты?

Процесс изготовления алмазных сегментов совершается путем гранулирования и прессования. Подготовленная смесь трансформируется в гранулы одинакового размера. Затем путем прессования и спекания гранулы образуют матрицу, определяющую ключевую характеристику сегмента.

На характеристики алмазного сегмента влияют:

• величина алмазных зерен;
• концентрация зерен и равномерность распределения;
• свойства металлической основы;
• способ воздействия на смесь.

Недорогие расходники выполнены гальваническим методом. Профессиональная оснастка может изготовляться методом свободной засыпки (без сжатия частиц) или холодным прессованием. Смешанная с металлическим порошком крошка проходит обработку высокой температурой и давлением.

На что ориентироваться при выборе алмазных сегментов?

При выборе сегментов в первую очередь ориентируются на обрабатываемый материал, связку, концентрацию крошки, скорость обработки поверхностей и некоторые другие показатели.

Критерии выбора:

1. Связка (носитель алмазов). Точная и качественная обработка поверхностей напрямую зависит от твёрдости связки и материала, который нужно обработать.
2. Скорость обработки (стандартная или увеличенная). В маркировке об увеличенной скорости обработки свидетельствует F1. Но вы должны понимать, что такие сегменты истачиваются быстрее.
3. Диаметр корпуса. От этого показателя будут зависеть размер и количество сегментов. К примеру, если диаметр 2000 мм, то размер изделия 24*10/10,8*20, число сегментов 128 штук.
4. Зернистость. Чем тверже обрабатываемая деталь, тем меньшей должна быть алмазная крошка и более высокой её концентрация.
5. Тип алмазных сегментов. Существует 4 типа сегментов: кольцевые, специальные, шлицованные, комбинированные. Кольцевые сегменты во избежание деформации и изломов используются в паре с охлаждающей жидкостью. Специальные — предназначены для быстрого реза тонких элементов.

Важно! По возрастанию показателя твердости типы обрабатываемых поверхностей ранжируют следующим образом: песчаник, кирпич, асфальт, только что застывший бетон, армированный железобетон, черепица, плитка керамическая, гранит, кварцит, керамика, стекло. Известняк и мрамор требую особого выбора алмазных сегментов.

Закрепление алмазных сегментов может совершаться лазерной сваркой, которая гарантирует сохранность алмазной крошки, напайкой для мокрой резки, спеканием. Как только закрепите сегмент, совершите его «вскрытие». Используйте точильный камень. Произойдёт удаление внешнего слоя матрицы о обнажение микрорезцов. Теперь ваш инструмент полностью готов к применению!

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какой связки должны быть алмазные сегменты?

Для обработки мягких поверхностей (песчаника, кирпича) выбирают твёрдую связку (карбид вольфрама). Для работы с твердыми изделиями (кварц, керамика, гранит) подойдёт мягкая связка (к примеру, бронзовая или оловянная). Средняя связка возможна со сталью и кобальтом. Применяется для армированного бетона. Если неправильно подобрать связку, коронки и диски будут быстро изнашиваться.

Как подобрать сегменты по типу?

Кольцевые сегменты размещают спереди коронок для сверления и шлифовальных дисков. Шлицованные используют в том случае, если не допускается жидкостное охлаждение. Специальные сегменты используют для реза тонких материалов. Для работы с твердыми материалами прибегают к комбинированному типу алмазных сегментов.